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 涂裝設備的設計應符合 通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。涂裝設備和儀表應具備以下技術數(shù)據(jù):操作說明(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱和地址以及制造時間)  

噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐。松散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關必須滿足防爆和防塵的要求。必須進行定期測試，以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。位于噴漆作業(yè)區(qū)的設備導線，包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。必須牢固接地，以防止能夠產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。  

嚴格對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門進行常規(guī)檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥，并監(jiān)視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐必須配備空氣循環(huán)風道或排氣風道，以防止長期運行產(chǎn)生的刺激性揮發(fā)性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設備。嚴禁泄漏  涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求  進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術條件。  

為噴漆作業(yè)專門設立的車間或指定的可能燃燒的空間應被指定為輕度危險區(qū)域，但必須禁止所有明火，以防止外來火種進入。涂裝工程的設計應符合相關耐火等級和工廠建筑防爆及安全疏散的要求。建筑結構、構件和材料的選擇應符合防火防爆的要求。疏散門的 *小寬度不應小于0.8m，并應在疏散方向打開。疏散走道的凈寬度不應小于1.4m；疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志  涂裝車間應從有利于安全、健康、防火、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，正確劃分區(qū)域，安排工藝路線。采取必要的分區(qū)和隔離設施，并注意防火間距和防火分區(qū)。進入火災危險區(qū)域前，油漆車間的中央空調(diào)布置管道應設置防火閥。  

使用性能優(yōu)異的噴槍應為安全低壓槍饋電和電路反饋技術設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器會相應降低輸出電壓，當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴涂，電壓輸出宜為30-70kv。  

粉末噴涂室的通風必須根據(jù)開口的截面進行調(diào)整，以確保粉末噴涂室的開口處沒有粉末逸出。同時，噴涂過程中的總回收空氣量應確保過噴粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設置一個面向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發(fā)生。噴粉倉內(nèi)高風速吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格或磁分離裝置，防止金屬或硬物進入管道，因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應設置清粉機構， *好進行連續(xù)清粉，以保持艙內(nèi)無沉積粉末。回收風管、水平管、彎管等處的風速。用于粉末吸收的空間必須足夠大(≥15m/s ),以確保管道中沒有粉末積聚，并防止噴涂空間中的粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉內(nèi)使用火焰探測器和聯(lián)動滅火裝置，噴粉倉和回收裝置之間的連通氣管上設有隔斷閥 

定期檢修和校正吊具，防止吊鉤松動和歪斜造成傳動鏈鉤掛事故。還應防止由于懸掛框架的擺動和下落以及靜電電路的電極之間的距離不足而引起的碰撞火花導致的臨界放電或短路放電現(xiàn)象。