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電泳涂裝是在溶液管理體系中開展，按被涂物電級(jí)方法可分成陽極氧化電泳涂裝（AED）和負(fù)極電泳涂裝（CED）二種。在其中負(fù)極電泳涂裝（CED）是一種獨(dú)特的涂膜產(chǎn)生方式 ，運(yùn)用另加靜電場(chǎng)，使飄浮于電泳槽液中的環(huán)氧樹脂和顏填充料等顆粒定項(xiàng)轉(zhuǎn)移并堆積于電級(jí)之一底材表層的噴涂方式 。

它是將具備導(dǎo)電率的被涂物預(yù)浸再用純水稀釋液、特殊固態(tài)份、黏度較低的電泳槽液中，做為陽（或陰）極，槽中兩邊或底端設(shè)定兩者之間相對(duì)的陰（或陽）電級(jí)，兩電級(jí)間通直流電源在一定時(shí)間后，在被涂物表層上溶解勻稱、豐腴、細(xì)致的水不可溶涂膜。

電泳涂裝加工工藝的優(yōu)點(diǎn)： 1.自動(dòng)化技術(shù)水平高，可用以流水線作業(yè)相對(duì)性于涂裝工藝來講，電泳涂裝加工工藝盡管一次性項(xiàng)目投資很大，但投槽生產(chǎn)制造后，兩、三年內(nèi)就可收回高過基本涂裝工藝的那一部分成本費(fèi)。此外，電泳涂裝加工工藝的卡路里消耗和維護(hù)保養(yǎng)花費(fèi)也大大的小于基本涂裝工藝。

2.可安全性能強(qiáng)工作中槽液容積很大,使涂料及加工工藝主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變減到 *少。挑選不一樣管理體系的電泳涂料或調(diào)節(jié)噴漆工藝主要參數(shù),其漆層薄厚可操縱在10-50μm中間。3.泳透力（性）好提升 了被涂物內(nèi)壁的防腐蝕，尤其是負(fù)極電泳涂膜的耐腐蝕性優(yōu)異于陽極氧化。噴漆與浸涂不上的位置或涂料無法進(jìn)到的位置也可以涂上勻稱、細(xì)致的涂膜，明顯提升 被涂物的內(nèi)壁、焊接、邊沿處的耐腐蝕性 。

4.涂料的使用率高槽液的加工工藝主要參數(shù)操縱有效及設(shè)備維護(hù)管理得那時(shí)候，涂料的合理使用率可達(dá)到98%之上。因槽液是低固態(tài)份的純水封閉液，黏度與水貼近，故弄出槽外的涂料非常少。且被涂物電泳后的濕膜是水不可溶的鍍層，可選用槽液中帶有小量改性劑的純水清理，根據(jù)超濾膜（UF）液密閉式收購(gòu)清理，循環(huán)系統(tǒng)再運(yùn)用。

5.低污染、高安全系數(shù)與別的油溶性水溶性樹脂涂料對(duì)比，水溶性電泳涂料槽液有機(jī)溶劑成分少且濃度值低，無火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)水資源 和環(huán)境污染少，對(duì)身體傷害小。選用UF系統(tǒng)軟件和ro反滲透（RO）設(shè)備，完成電泳后的全封閉式水清洗，收購(gòu)槽液大幅度降低了廢水治理量。

6.電泳涂裝膜的外型高密度，風(fēng)干時(shí)有非常好的展開性電泳涂裝個(gè)人所得涂膜的水分含量少，改性劑成分也低，在風(fēng)干全過程中，不象油溶性涂料易造成氣痕、滾下來、積漆等。電泳水清洗后的涂膜相對(duì)性干躁些，因而可直接進(jìn)入高溫干固。做到勻稱、高密度的涂膜。