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一般來說，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒裝置實(shí)際上是一種凈化裝置，它是在催化氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，結(jié)合了再生燃燒的優(yōu)點(diǎn)，更適用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各種行業(yè)排放的廢氣和惡臭氣體。許多人對催化燃燒設(shè)備的工作原理不是很清楚。

實(shí)際上，它主要是通過催化氧化的方式將污染物氧化成CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量重復(fù)利用，達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。催化燃燒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床、催化劑和切換閥組成。如果我們想讓我們購買的催化燃燒設(shè)備在使用效果上達(dá)到更好的凈化效果，我們需要了解其設(shè)備的凈化原理。催化燃燒是一種凈化方法，使用催化劑在較低溫度下氧化廢氣中的物質(zhì)。

因此，催化燃燒常被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，因?yàn)榇呋瘎┘铀倭搜趸^程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度下都能被催化劑氧化。與熱燃燒法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，消耗更少。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒設(shè)備的設(shè)備仍然相對較小。催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣將活性炭中吸附的有機(jī)溶劑加熱到溶劑的沸點(diǎn)，從活性炭中脫附有機(jī)溶劑，并將高濃度廢氣引入催化燃燒反應(yīng)器。在~ 250℃的催化起燃溫度下，氧化反應(yīng)在催化劑的作用下進(jìn)行，轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排放到大氣中。

是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。不明火燃燒，可徹底解決解吸過程中的二次污染。活性炭吸附-催化燃燒解吸是上述兩種優(yōu)勢的有效結(jié)合。首先，活性炭用于吸附和濃縮。當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，用熱空氣局部加熱活性炭吸附床。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到~ 250℃，活性炭吸附床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣可以在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體通過換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的氣體一部分循環(huán)至活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。在通過熱交換器進(jìn)行熱交換之后，解吸的廢氣的溫度迅速升高。這樣，催化燃燒裝置和解吸裝置可以低功率或無功率運(yùn)行。當(dāng)吸附工作中斷時(shí)，進(jìn)行再生解吸。

技術(shù)特征

1.采用優(yōu)質(zhì)300孔低阻、低起燃溫度、高催化燃燒凈化率的蜂窩催化劑；

2.廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量再利用，節(jié)約能源消耗；可燃組分的濃度和熱值限制較少；

3.燃燒溫度要求低。在催化劑的作用下，大多數(shù)碳?xì)浠衔锖鸵谎趸家话憧梢栽?00-3300℃之間完成反應(yīng)，無需輔助燃料；

4.因?yàn)闆]有火焰燃燒，所以性能很好；特別適用于處理連續(xù)排放的氣體；

5.傾角儀矢量變頻器節(jié)能變頻器北京變頻系統(tǒng)設(shè)備面積小，投資成本低。設(shè)備和工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。

催化燃燒裝置的系統(tǒng)組成及控制

1.觸媒燃燒裝置

它主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和換熱器組成)、阻火器、溫度探測器、相應(yīng)的電動(dòng)閥和保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中的電加熱器對生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行加熱，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，釋放出大量的熱量。熱量被熱交換器重新利用。

2.操縱系統(tǒng)

它主要由可編程控制器電控柜、溫度顯示儀、電動(dòng)閥門執(zhí)行器和面板模擬流程圖等組成。其職能是:

在運(yùn)行過程中控制管道中閥門的開啟和關(guān)閉。根據(jù)工藝條件的要求，控制電加熱器的啟停，控制并指示催化床的加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流入口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。向主控系統(tǒng)發(fā)出信號，實(shí)現(xiàn)交互連接。